山东金聚粉末冶金有限公司

加工：是在零件生产过程中通过工具直接在坯料上切掉多余金属层厚度的加工过程，从而使尺寸精度，形状和位置相互精度以及图纸要求的表面质量是必要的。

常见的加工方法：

▌焊接

焊接：也称为焊接，接合是一种以加热，高温或高压方式连接金属或其他热塑性材料（例如塑料）的制造工艺和技术。

焊接分类：

粉末冶金

粉末冶金：一种通过成型或烧结金属或金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）来生产金属材料，复合材料和各种类型物品的工艺技术。

基本流程：

优点：

1.大多数难熔金属及其化合物，假合金和多孔材料只能通过粉末冶金制造。

2.节省金属并降低产品成本。

3，不会给物料带来任何污染，有可能生产出高纯度的物料。

4，粉末冶金可以保证物料的正确性和均匀性成分配比。

5，粉末冶金适用于生产相同形状和大量产品，可大大降低生产成本。

缺点：

1.考虑零件的大小而不进行批量生产。

2，模具成本相对高于铸造模具。

生产范围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔，半致密或完全致密的材料和产品，例如浸油轴承，齿轮，凸轮，导轨，工具等。

▌金属注射成型

MIM（金属注射成型）：它是金属注射成型的缩写。它是一种将金属粉末及其粘合剂的增塑混合物注入模具的成型方法。首先需要将选定的粉末与粘合剂混合，然后将其制成颗粒以进行注塑成型。

MIM处理流程：

MIM工艺分为四个独特的加工步骤（混合，成型，脱脂和烧结），以生产可确定是否需要对产品特性进行表面处理的零件。

技术特点：

1.一部分负责；

2.零件表面质量好，报废率低，生产效率高，易于实现自动化；

3.对模具材料的要求低。

技术核心：

胶粘剂是MIM技术的核心。仅添加一定量的粘合剂，并且粉末具有增强的流动性以适合注塑成型并保持压坯的基本形状。

▌金属半固态成型

半固态成形：铸件的质量受半固态金属（SSM）独有的流变和搅拌特性控制。

半固态成型可分为流动成型和触变成型。

（1）流变成型

流变铸造工艺

（2）触变性

技术特点：

1.减少液体成型缺陷，显着提高质量和可靠性；

2.成型温度低于全液体成型温度，大大降低了对模具的热冲击；

3.可以制造用传统的液态成型方法无法制造的合金；

应用：

它已成功用于航空，电子和消费产品，例如主缸，转向系统组件，摇臂，发动机活塞，轮毂，传动系统组件，燃油系统组件和空调组件。

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